Kelai: Kaliteli Tencere Üretim Hattı, Çin'den Tencere Yapma Makinesi Üreticisi
Basit ve Verimli Pişirme Gereçleri İşleme Çözümü
Paslanmaz çelik pişirme kapları imalat sektöründe, kenar tavlama, germe işleminden önce kritik bir ön işlem adımı olup, sonraki işlem doğruluğunu ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Bu basitleştirilmiş otomatik ekipman, konveyör bant taşıma, yüksek frekanslı tavlama ve kelepçe bağlantısının entegre tasarımı sayesinde paslanmaz çelik pişirme kaplarının kenar tavlaması ve germe işlemlerini sorunsuz bir şekilde birleştirerek, geleneksel manuel işlemlerle ilişkili düşük verimlilik ve düzensiz tavlama sorunlarını çözmektedir. Aşağıda ekipman mimarisi, işlem akışı ve uygulama avantajlarının detaylı bir analizi yer almaktadır:
I. Temel Ekipman Mimarisi ve Proses Akışı—Tam Proses Otomasyon Tasarımı
- Besleme ve taşıma modülü: Paslanmaz çelik kap kalıpları, taşıma bandına elle yerleştirilir (hız 0,5-1 m/dak) ve konumlandırma doğruluğu, sınırlayıcı bölmeler (sapma ≤±1 mm) ile sağlanır; taşıma bandı, kap yüzeyinin çizilmesini önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı silikondan yapılmıştır ve 180-300 mm çapında yuvarlak kap kalıplarıyla uyumludur.
- Otomatik fikstür konumlandırma: Pot ham maddesi belirlenen konuma ulaştığında, pnömatik fikstür (konumlandırma hassasiyeti ±0,05 mm) pot kenarını otomatik olarak sıkıştırır ve aynı zamanda kaldırma mekanizması pot ham maddesini dikey olarak kaldırarak tavlama yapılacak alanı (pot kenar genişliği 10-20 mm) ortaya çıkarır.
- Yüksek frekanslı tavlama modülü: Özel olarak tasarlanmış bir halka indüksiyon bobini (iç çapı pot boşluğundan 20 mm daha büyük) pot kenarından 5-8 mm mesafeye indirilir ve 200 kHz yüksek frekanslı akım uygulanır. 3-5 saniye içinde pot kenarının sıcaklığı 750-800℃'ye (paslanmaz çelik için tavlama sıcaklık aralığı) yükseltilir. Kızılötesi termometre sıcaklığı gerçek zamanlı olarak izler. Ayarlanan değere ulaşıldığında, bobin otomatik olarak yükselir. Tavlama süresi hatası ≤±0,5 saniyedir.
- İkincil yükleme ve boşaltma: Kelepçeler serbest bırakıldıktan sonra, pot ham maddesi konveyör bandına geri düşer ve sonraki kelepçeler tarafından germe istasyonuna itilir; niteliksiz ürünler (örneğin yetersiz tavlama sıcaklığı) fotoelektrik sensörler tarafından tespit edilir ve ayırma silindirleri tarafından atık oluğuna itilir; bu işlemde otomasyon oranı %95'in üzerindedir.
II. Teknolojik Avantajlar: Hassas Tavlama ve Yüksek Verimli Üretimin Çifte Garantisi
1. Tavlama kalitesi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
- Sıcaklık homojenliği: Tencere kenarı çevresindeki çevresel sıcaklık sapması ≤ ±5℃'dir; bu, geleneksel alevle tavlamaya (sapma ±15℃) kıyasla önemli bir iyileşmedir ve yerel aşırı ısınmadan kaynaklanan tane irileşmesi veya aşırı ısınma kusurlarını önler.
- Mikro yapı optimizasyonu: Tavlama işleminden sonra, paslanmaz çeliğin tane boyutu 20-30 μm aralığında kontrol edilir (standart gereksinim ≤40 μm), sertlik tavlama öncesi HV200-250'den HV140-160'a düşürülür ve uzama %40'ın üzerine çıkarılır; bu da sonraki çekme şekillendirme performansını önemli ölçüde iyileştirir.
2. Üretim verimliliğinde sıçrama
- İnsansız çalışma: Malzeme yükleme ve ekipman izleme işlemlerinden sorumlu sadece bir işçiye ihtiyaç duyulur; bu da geleneksel süreçlere kıyasla operatör sayısını 3-4 azaltır ve işçilik maliyetlerini %60 düşürür.
- Sorunsuz işlem bağlantısı: Tavlama ve germe istasyonları arasındaki mesafe ≤1 metredir ve işlenecek parçanın iki kez işlenmesine gerek kalmaz, bu da işlem döngüsünü %40 kısaltır. Ardından gelen otomatik germe makinesi ile "tavlama - germe - flanşlama" işleminin tamamı parça başına 30 saniyede tamamlanabilir.
3. Ekipmanın sadeliği ve esnekliği
- Düşük maliyetli yatırım: Ekipmana yapılacak toplam yatırım yaklaşık 200.000 ila 300.000 yuan olup, bu da tam otomatik servo sistemli bir hattın maliyetinin yalnızca 1/3'ü kadardır. Bu durum, küçük ve orta ölçekli mutfak eşyası fabrikalarının yükseltme ihtiyaçları için uygun hale getirmektedir.
- Hızlı geçiş özelliği: Bağlantı modülünü değiştirerek (geçiş süresi ≤ 10 dakika), farklı çaplardaki saksı kalıplarıyla uyumlu hale getirilebilir ve çok çeşitli ürünlerin küçük ölçekli üretimini destekler.
III. Tipik Uygulama Senaryoları ve Etki Verileri
1. Ev tipi paslanmaz çelik wok tavasının tavlanması
- İş parçası: 280 mm çapında wok tava (malzeme: 304 paslanmaz çelik, kalınlık: 1,2 mm)
- Frekans 200 kHz, güç 18 kW, tavlama süresi 4 saniye;
- İndüksiyon bobini 15 mm genişliğindedir ve kabın kenarındaki tavlama alanını kaplar.
- Gerdirme yöntemiyle şekillendirme işleminden sonra, çömleğin kenarındaki çatlama oranı geleneksel yöntemdeki %8'den %1,5'e düştü;
- Yüzey pürüzlülüğü Ra≤1,6μm olduğunda, daha fazla parlatmaya gerek kalmaz ve verim oranı %98'e yükselir.
2. Ticari paslanmaz çelik çorba tencerelerinin tavlanması
- İş parçası: 300 mm çapında çorba tenceresi (malzeme: 430 paslanmaz çelik, kalınlık: 2,0 mm);
- İşleme zorlukları: Kalın duvarlı kap kenarlarının tavlanması, derin doku yumuşamasının sağlanmasını gerektirir;
- Çözüm: "Çift frekanslı tavlama" işlemi kullanın: önce 50 kHz'de 500℃'ye ön ısıtma yapın (ısıtma derinliği 2 mm), ardından 200 kHz'de hızla 800℃'ye ısıtın; soğutma yöntemi: hızlı soğutmanın neden olduğu artık gerilimi önlemek için oda sıcaklığına kadar hava ile soğutma yapın;
- Sonuçlar: Tavlama sonrası sertlik homojenliği ≤5HV olup, germe sırasında maksimum incelme oranı %35'e ulaşarak ticari mutfak eşyalarının yüksek mukavemet gereksinimlerini karşılamaktadır.
IV. Ekipman Bakımı ve Çalıştırılmasının Temel Noktaları
- Fikstür kalibrasyonu: Fikstürün konumlandırma doğruluğunu haftalık olarak bir kadranlı gösterge ile kontrol edin ve aşınma 0,1 mm'yi aştığında derhal değiştirin;
- Bobin temizliği: Kısa devre riskini önlemek için indüksiyon bobininin yüzeyindeki metal parçacıklarını her gün basınçlı hava ile temizleyin;
- Kızılötesi sıcaklık ölçüm kalibrasyonu: Sıcaklık ölçüm modülü, sıcaklık algılama hatasının ≤ ±2℃ olmasını sağlamak için standart bir kara cisim fırını kullanılarak aylık olarak kalibre edilir.
2. Güvenli Çalışma Prosedürleri
- Yüksek frekanslı radyasyondan kaçınmak için ekipman çalışırken ≥1 metre güvenli mesafeyi koruyun;
- Kelepçeleri veya bobinleri değiştirirken kazara çalıştırmayı önlemek için güç kaynağının bağlantısını kesin;
- Potansiyel kısa devre yangın riskine karşı kuru tozlu yangın söndürücülerle donatılmıştır.
V. Yatırım Getirileri ve Yükseltme Önerileri
1. Maliyet-fayda analizi
Yıllık 300.000 adet üretim kapasitesine göre: Ekipman yatırımı: 30.000 ABD doları; Yıllık işçilik maliyeti tasarrufu: 20.000 ABD doları (işçi sayısının 3 kişi azaltılması); Yıllık malzeme kaybı tasarrufu: Çatlama oranının azalması nedeniyle yaklaşık 2 ton paslanmaz çelik levha; Yatırım geri ödeme süresi: yaklaşık 14 ay.
2. Akıllı Yükseltme Yolu
Görsel denetim ekleme: Tavlama istasyonundan sonra, pot kenarının rengini gerçek zamanlı olarak tespit etmek (sıcaklık homojenliğini değerlendirmek) ve kusurlu ürünleri otomatik olarak reddetmek için endüstriyel bir kamera ekleyin; MES sistemine bağlanma: Her pot ham maddesinin tavlama süresi, sıcaklığı ve fikstür numarası gibi verileri kaydederek tam kalite izlenebilirliği sağlayın; Servo motor yükseltmesi: Pnömatik fikstürü servo elektrikli fikstürle değiştirin, konumlandırma doğruluğunu ±0,02 mm'ye yükseltin ve daha yüksek hassasiyetli pot üretimine uyum sağlayın.
Bu basit, otomatik paslanmaz çelik tencere kenarı tavlama ve germe ekipmanı, küçük ve orta ölçekli mutfak eşyası üreticilerine "düşük maliyet, yüksek uyarlanabilirlik ve kolay bakım" özellikleriyle otomasyon yükseltmelerine yönelik verimli bir yol sunmaktadır. Hassas sıcaklık kontrolü ve sorunsuz proses entegrasyonu, geleneksel tavlama işlemlerinin kalite sorunlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda şirketlerin büyük ölçekli üretim kapasiteleri sayesinde pazar rekabet güçlerini artırmalarına da yardımcı olur. İster ev tipi mutfak eşyalarının seri üretimi, ister ticari mutfak eşyalarının özel işlenmesi olsun, bu ekipman sürekli olarak istikrarlı performans sunarak üretim hattında temel bir varlık haline gelir.
Hayır. 15, Yanqiao Yolu, Yanqiao Caddesi, Huishan Bölgesi, Wuxi City, Jiangsu Eyaleti, Çin