Процесс производства горячего алюминиевого диска

Производственный процесс горячих алюминиевых дисков, в основном, включает в себя: выбор алюминиевых слитков с высокой точностью или алюминиевых сплавов для плавки (700-750 ℃) и ливочных слитков, предварительное нагревание при 500-700 ℃, а затем выполнение нескольких горячих вращений (грубого перекачивания до 8-12 мм, завершение рота до 0,8-6.0 мм), накапливаемого процесса. & GE; 400 ℃ и управлять точностью зазора ролика (±0,1 мм); Быстрое охлаждение (водяной туман/воздушный охлаждение) и выпрямление после прокатки, а затем образуя диски (Burrs & LE; 0,05 мм) через гидравлическую штампочку и дополнительное анодирование для повышения производительности поверхности и, наконец, упаковки с укреплением после размер строительства (допуск толщины. ±0,03 мм) и качество поверхности (RA & LE; 0.8μм) тестирование. Контрольные точки ядра включают температуру катания, скорость охлаждения (& LE; 50 ℃/мин) и оптимизацию параметров штамповки, а весь процесс требует мониторинга в реальном времени, такого как измерение инфракрасной температуры и измерение толщины лазерной толщины.