Kelai: ligne de production de cuisine de cuisine, fabricant de machines de fabrication de cuisine depuis la Chine
Ligne de production de pot en aluminium en aluminium
Présentation de l'équipement: Cette série de ligne de production de moulage par pressage de pots en aluminium développée par la société est la dernière recherche et développement du nouvel équipement de moulage par pressage à l'eau d'aluminium de notre société, principalement utilisé pour le moulage par pressage par fusion à l'eau d'aluminium de pots en aluminium, de couvercles de pots et d'autres ustensiles de cuisine. processus de moulage par pressage ; L'épaisseur de paroi du pot en aluminium peut atteindre une production de paroi mince de 1,5 mm, et nous développons constamment la recherche et le développement de pots en aluminium à paroi mince de 1,2 mm et de moules de pots en aluminium recouverts d'un film pour cuisinière à induction de haute qualité.
Produits adaptés: marmites à soupe en aluminium, poêles, poêles à frire, marmites, poêles à pique-nique, poêles antiadhésives et autres produits moulés sous pression, les poêles antiadhésives peuvent être pulvérisées avec de la peinture antiadhésive à 450 degrés.
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notre produit
（Nouveau produit breveté: Machine de jette de poule à moindre coût en aluminium）
(Remplacez la machine à mourir horizontale pour produire des pots en aluminium, réduisez efficacement les coûts de production et améliorez la qualité du produit.)
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Les produits incluent:
(Machine de formation de pot en aluminium + Four de fusion en aluminium + moule + lingot en aluminium + machine à dynamitage de coups + ligne de production de revêtement + machine d'impression d'emballage + ligne de production d'emballage + boîte d'emballage)
Processus de production de pots en aluminium moulé sous pression |  | |||||||||||
| Images pour référence |  |  |  | |  | |  |  | ||||
| Fonction | Les lingots d'aluminium sont fondus en aluminium fondu | moulage sous pression en aluminium | Retirer les bavures des pots | Polissage grossier et polissage fin des surfaces des pots | ||||||||
| Équipement | Cuisinière électrique ou à gaz en option | Machine de moulage sous pression à quatre colonnes | Meuleuse pneumatique | Grenailleuse multipostes | ||||||||
| Images pour référence |  |  |  | |  | |  | | ||||
| Fonction | Composite en feuille magnétique | Four à haute température après pulvérisation du pot | Apprêt et spray Téflon | Préchauffage de la surface de la casserole | ||||||||
| Équipement | Presse hydraulique pour enroulement de fil | Four à haute température | Équipement de pulvérisation manuelle | Four à convoyeur | ||||||||
Avantages du produit
| Machine de coulée sous pression verticale en aluminium VS Machine de coulée sous pression horizontale en aluminium | ||
| catégorie | Machine de coulée sous pression verticale pour pots en aluminium (CNC) | Machine de coulée sous pression horizontale pour pots en aluminium (NC) |
| Méthode de contrôle de la machine | Contrôle numérique du système servo | Contrôle analogique de vanne proportionnelle |
| Plage de traitement diamètre*hauteur (mm) | ≤320*150 | ≤320*150 |
| Épaisseur minimale du produit (mm) | 1.5mm | 1.5mm |
| qualité | Taux de produit fini 99% | Taux de produit fini 90% |
| Utilisation des matériaux | Moulage unique, taux de déchets< 0.1% | Moulage unique, taux de déchets> 50% |
| Sortie (pcs/8h) | 1000 pièces | 600 pièces |
| Puissance du moteur (KW) | 22 kW – Le servomoteur permet d'économiser 50 % d'énergie | 30 kW – Moteur normal |
| Puissance du four électrique de 500 kg | Poids du produit individuel 1 kg, production 500 pièces | Poids du produit individuel 1 kg, production 250 pièces |
| Durée de vie du moule | 300,000 | 50,000 |
| Matériau du moule | H13 | DH21 |
| Contrôle automatique du chargement et du déchargement | OUI (facultatif) | OUI (facultatif) |
| Fonction double fond de la cuisinière à induction | En cours de développement | Impossible à réaliser |
| Réussir le test à haute température | 500° | 450° |
| Dimensions hors tout (longueur*largeur*hauteur)m | 3*3*3 | 8*2.2*3 |
| Coût de l'équipement | Le coût d'investissement total d'une machine de moulage sous pression verticale est 30 % inférieur à celui d'une machine de moulage sous pression horizontale | |
Détails du produit en aluminium
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FAQ
1
Quelle est la différence entre cette presse et une presse hydraulique standard ?
A. Cette presse est de type servo-entraînée.
B. Haute précision : la précision du contrôle de position peut atteindre ± 0,01 mm, fluctuation de pression < 1 %.
C. C. Flexibilité : changer rapidement les paramètres du processus via le logiciel pour s'adapter à la production multi-variétés. D. D. Les accessoires associés seront isolés thermiquement pour mieux répondre aux besoins du moulage sous pression de l'aluminium
2
Des additifs sont-ils nécessaires au moulage du produit ?
Pas besoin, et il est recommandé d'utiliser du matériel de qualité aluminium 3003
3
Y a-t-il une différence dans le produit fini par rapport au type horizontal ?
E. Les produits finis fabriqués par notre équipement de moulage sous pression vertical n'ont pas non plus de bulles et la presse hydraulique s'épuisera pendant le processus de pressage.
B. En même temps, par rapport au type horizontal, il y a moins de bavures de grille, ce qui réduit les déchets de 30 %.
4
Quels sont les principaux matériaux utilisés dans les moules ?
H13 40cr
5
Tout comme dans les machines de moulage sous pression, les moules comprennent des systèmes de refroidissement et de chauffage. Dans ce processus, comment le moule est-il censé fonctionner ?
La ligne de production est équipée d'un contrôleur de température du moule, qui peut refroidir et contrôler la température du moule. Dans le même temps, le contrôleur de température du moule peut également contrôler la température des moules supérieur et inférieur de manière uniforme ou séparément.
Le moule lui-même est uniquement équipé d'un circuit d'eau de refroidissement
6
Quel est le nombre d'injections prévu pour la durée de vie utile d'un moule ?
100 000 fois
7
Si le moule présente des signes de corrosion, le soudage au laser peut-il être appliqué pour réparer et prolonger la durabilité du moule ?
Le polissage au laser est possible
8
Quelle est la taille maximale d'un pot que je pourrais produire avec cette machine, en tenant compte du moule et de la hauteur ? Quelle serait également la taille minimale ?
Généralement, une poêle à frire de 200 à 280 mm de diamètre et une marmite de 160 à 240 mm de diamètre (épaisseur > 1,5 mm)
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Kelai est l'un des principaux fabricants de gammes de production d'ustensiles de cuisine spécialisés dans les lignes de production automatisées pour les pots de cuisine et les petits appareils électroménagers.
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