Bobine en aluminium

‌‌‌1. Bobine d'aluminium 1000 série (comme 1050, 1060, 1070) ‌

La teneur en aluminium est ≥99,5% et la conductivité thermique est élevée (environ 237W / (M · K)), ce qui convient aux pots avec une conduction thermique rapide et uniforme. L'épaisseur de la bobine en aluminium à froid varie de 0,15 à 10 mm et peut être transformée en un corps de pot à parois minces de 0,5 à 2 mm pour réduire le poids du produit fini. Faible coût, mais faible résistance, et la stabilité structurelle doit être améliorée grâce à l'estampage et à l'étirement du processus de formation.

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2. Bobine d'aluminium 3000 série (comme 3003, 3004) ‌

Ajoutant du manganèse (1,0-1,5%), la résistance à la traction est augmentée à 145-195MPA, ce qui vaut mieux que la bobine d'aluminium de la série 1000. La résistance à la corrosion est améliorée, particulièrement adaptée aux scènes de cuisson avec des ingrédients acides. ‌

3. Bobine d'aluminium 5000 série (comme 5052) ‌

La teneur en magnésium est de 2,2 à 2,8% et la résistance atteint 210-305 MPa, ce qui convient à la fabrication de pots à fond composites ou de cuiseurs à pression.

‌‌‌1. Correspondance d'épaisseur‌

Les pots en aluminium monocouche recommandent des bobines d'aluminium de 0,6 à 1,5 mm et les pots à fond composites peuvent être empilés à 2,0-3,0 mm pour améliorer la résistance.

2. Certification de traitement de surface‌

Les bobines en aluminium anodisées (dureté de surface ≥ HV300) sont préférées, et la certification SGS ou FDA Contact Sécurité est vérifiée.

3. Traitement de l'adaptabilité‌

Lors de l'achat en vrac, la tolérance à la largeur de selting (± 1 mm) et le diamètre intérieur de la bobine (généralement 508 mm / 610 mm) doivent être clairement spécifiés.